“接别人不敢接的单”
破解真皮智能切割难题

“我们是很多场景中的‘第一个吃螃蟹的人’，接了同行不敢接的单。”负责人介绍，瑞洲是业内首家将AR和投影仪应用于柔性切割设备的企业。

公司聚焦“AI视觉识别+智能裁剪”，攻克了真皮切割中因瑕疵复杂、识别困难导致效率低、损耗高的行业痛点。AI系统能自动识别瑕疵、智能排版，大幅节省材料和人工。
目前该技术已广泛应用于服装、鞋帽、汽车内饰、医疗用品等领域，持续构建技术壁垒。

5秒AI视觉裁鞋面
20秒识别皮料瑕疵
瑞洲“打样神器”采用多组合机头设计，5秒钟可完成3D飞织鞋面切割，支持个性化、小批量生产。
其全球首创的AI多材料自适应算法，已突破20多个行业的切割难题。
搭载AI视觉系统的“全能切割王”可自动排版，材料损耗率降低15%，效率提升30%。
AI真皮扫描系统结合8K高清相机与智能排版软件，20–40秒完成识别，有效提升皮料利用率。
负责人表示，持续技术迭代正巩固瑞洲在智能裁剪领域的领先地位。

布局全球
打造柔性智造新引擎

瑞洲负责人介绍，未来，瑞洲将重点发力两大方向：
一是应对人工成本上升，持续提供具备规模化能力的智能设备和解决方案。
二是应对鞋服行业“小单快返”趋势，优化智能系统，实现订单自动排序与柔性化生产，满足个性化定制需求。
目前，瑞洲已服务全球70多个国家和地区的万余家客户，包括百丽、天创、康奈、耐克、阿迪达斯、安踏、李宁、金利来等知名企业。
而海外业务已占比40%，公司正加速全球市场布局，目标将海外营收占比提升至一半以上。

去年订单都还没做完
“石墨烯黑科技”打爆鞋材市场！
“我们现在还在做去年的订单，预计2025年订单量将同比增长30%，新产品研发亦将迎来突破。”近日，东莞市天洪智能科技负责人透露。
成立于2015年的天洪智能，深耕工业自动化与智能制造，凭借自主研发的智能生产线、自动包装线及立库系统，成为行业领先的智能制造解决方案提供商。
近年来，天洪智能推出的新型节能石墨烯发热板，成为设备升级的“王牌”配置。
与传统模具相比，该技术可在同等订单下减少新开模数量，为客户节省约20%-30%的模具费用，尤其适用于鞋材中的EVA中底制造。

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